本文目录一览

• 1、求PTC管桩锤击施工方案及粉喷桩施工方案
• 2、预应力混凝土管桩施工有几种方法
• 3、预应力管桩（静压、锤击）各工序质量控制要点
• 4、管桩施工工艺流程

求PTC管桩锤击施工方案及粉喷桩施工方案

粉喷桩施工方案
1、编制依据

1.1、沪汉蓉铁路合肥至武汉段WHZQ—1标工程施工招标书。

1.2、招标单位提供的工程设计图纸。

1.3、现行的铁路工程设计规范、施工规范、验收标准等有效文件。

1.4、开标前建设单位组织的现场踏勘调查资料。

1.5、我公司从事类似工程中积累的施工经验、技术总结以及工法等科技成果，现有的综合施工能力、机械设备装备情况。

1.6、北京ISO9000标准质量体系认证中心审定通过的ISO9001标准《质量手册》和《程序文件》。

1.7、DK312+650～DK312+700段试桩工艺及现场技术参数：在试桩前，首先要进行桩机标定，经合格后才可试桩。试桩开始时，启动记录议、送气阀门，开始下钻用5档钻进，电流30～40A。当深度到2.5m时电流达到75A也就是进入硬层，换3档钻进50㎝，电流达到80A；到桩底后，关掉送气阀门，打开送料阀门，开始喷粉提升，提升速度为3档。提升到离地面50㎝停止喷粉，然后下钻复搅，到桩底原位复搅2min后继续提升复搅。直至整个桩结束。所采用的施工工艺是“一喷三搅”。试桩结果符合设计要求，所得参数见附表。

2、编制范围

新建铁路沪汉蓉通道合肥至武汉段WHZQ-1标DK300+370～DK316+000范围内的软土路基，设计为粉喷桩加固的施工段。

3、工程概况

3.1、沪汉蓉通道合肥至武汉段为双线铁路，铁路等级：Ⅰ级；限制坡度：6‰；旅客列车设计速度：200Km/h，预留250Km/h及以上条件；最小曲线半径:4500m；正线线间距:4.6m；牵引种类:电力；牵引质量:4000t；到发线有效长:850m；闭塞方式:自动闭塞；建筑限界: 预留双层集装箱开行条件。

3.2、我项目部作业队的施工里程为DK300+640～DK300+840；DK301+130～DK301+200；DK301+640～DK301+800；DK311+410～DK311+490；DK312+650～DK312+700；DK312+780～DK312+890总长670m。该段地基为软弱土地基，无法满足铁路路基在沉降和稳定方面的要求，因此采用粉喷桩加固地基。具体各段工程概况如下：

3.2.1、DK300+640～DK300+840,段为丘间谷地，表层为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长1.0m～6.0m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为34782m，6780根。

3.2.2、DK301+130～DK301+200段为丘间谷地，表层为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长2.0m～2.5m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为4972m，2110根。

3.2.3、DK301+640～DK301+800段为丘间谷地，表层为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长2.37m～3.73m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为12866m，3880根。

3.2.4、DK311+410～DK311+490段为丘间谷地，表层为淤泥质粉质粘土，流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长4.09m～5.56m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为21822m，4232根。

3.2.5、DK312+650～DK312+700，DK312+780～DK312+890段为丘间谷地，为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长1.06m～6.67m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为26792m，5660根。

3.3、主要工程数量表

桩号

单位

数量

桩长

DK300+640～DK300+840

延长米/根

34782/6780

1.0-6.0

DK301+130～DK301+200

延长米/根

4972/2110

2.0-2.5

DK301+640～DK301+800

延长米/根

12866/3880

2.37-3.73

DK311+410～DK311+490

延长米/根

21822/4232

4.09-5.56

DK312+650～DK312+700

DK312+780～DK312+890

延长米/根

26792/5660

1.06-6.67

3.4、主要技术参数指标

当地层的含水量30%，70%或PH值4时采用湿法浆喷桩，不符合此条件时采用粉喷搅拌桩。我部对全标段搅拌桩施工现场土样做含水率试验，其含水率均在30%～35%之间，因此采用粉喷桩施工，且都采用P032.5级普通硅酸盐水泥。粉喷桩喷灰量应保证每米不小于55Kg。28天后取试件做无侧限抗压强度试验，桩身强度不小于设计值(1700Kpa)，成桩28天后复合地基承载力Ra不小于115KPa。

4、施工总体方案

4.1、施工组织机构

我单位将组建合软土地基处理工程作业队，并派出优秀的员工负责该工程的施工工作。施工组织机构详见《组织机构框图》。

组织机构框图

4.2、施工用电

施工用电自备2台75Kw发电机组。

4.3、施工用水

本地地表水丰富，河流、小溪流较多，经卫生检验，水质可以做为施工用拌和水，因此施工用水就近取水解决。

4.4、施工测试

根据平面控制网和导线点，采用全站仪或经纬仪放设桩中点，以确定各桩位置。用水平仪进行标高测量，在每个桩位放出原地面标高，利用钻杆的长度来确定桩底和桩顶标高，确保桩长符合设计要求。

4.5、内业资料

按照武合公司关于内业资料整理的相关文件以及ISO9001标准《质量手册》和《程序文件》安排专人管理，内业资料真实。

5、主要劳动力和施工机具设备的配置

5.1、劳动力配置

根据工程量的分布情况，结合总体施工进度计划，该工程计划平均每天所需施工人数为93人，分三班倒作业，各工种共需劳动力见下表：

劳动力计划安排表

序号

班组

数量（人）

工作内容

1

运输班

6

水泥运输

2

钻孔班

12

钻孔及粉喷桩施工

3

机电班

4

电焊、机电维修、施工用电保证

4

材料组

2

材料设备采购

5

测量组

3

布桩放线

6

管理人员

4

合计

31

5.2、施工机具设备的配置

编号

设备名称

数量

1

钻机

2台

2

空气压缩机

2台

3

送灰罐

2台

4

75KW柴油发电机组

2套

5

电缆、电线

若干

6

修理设备

2套

7

喷粉记录仪

2套

5.3、材料供应计划
里 程

材料名称水泥（吨）

批 次

分 批 数 量

DK300+640～DK300+840

2017.4

5

400

DK301+130～DK301+200

288.4

2

200

DK301+640～DK301+800

746.2

4

200

DK311+410～DK311+490

1265.7

3

400

DK312+650～DK312+700

DK312+780～DK312+890

1553.9

4

400

6、粉喷桩施工工艺

粉喷桩的基本施工流程为：首先确认粉喷机主体的位置和搅拌轴的垂直性，然后边旋转搅拌轴，边钻进至加固深度。此时不喷射加固材料，但是为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气，钻进到预定加固深度后，边提升边喷射加固材料。

施工步骤详述如下：

1. 粉喷桩施工前先平整场地，然后将设备就位，并检查设备是否运转正常。

2. 桩体施工：钻机先正转钻进接近地面时，启动空压机，继续钻进，钻至设计孔深。每个桩的设计孔深根据图纸给出的数据确定（严格控制）。钻进过程中，保证钻机垂直度在设计要求之内。

3. 钻到设计孔深后，关闭送气阀门，打开送料阀喷送加固粉料（粉喷量不得小于55kg/m），此时钻机在设计深度滞留2min，钻机反向钻动，并保持一定的速率匀速提升搅拌钻头，边喷粉边搅拌，边提升边压密。提升到离地面20～50㎝后停止喷粉，打开送气阀，关闭送料阀，在桩顶原位转动2 分钟，保证桩顶密实均匀。

4. 复搅：粉喷桩机喷灰提升到离设计顶面高程0.3～0.5m后,关闭灰泵,这时集料斗的水泥正好排空,为使软土和水泥搅拌均匀,再次将搅拌机下沉到设计深度后,再将深层搅拌机提升出地面;

5. 最后，提钻离地面0.50m停空压机，钻头距地面0.15m停机。

6. 粉喷桩施工采用一次性喷搅成桩，如果中途因故停喷，续喷时则重复喷搅 1.0m。

7. 施工过程中，详细记录施工过程并随时检查施工质量。

8. 重复上述步骤进行下一个桩的施工。

7、计划开、竣工日期

7.1、DK312+650～DK312+700、DK312+780～DK312+890段粉喷搅拌桩计划于2006年1月15日开工。

7.2、计划总体完工日期为2006年3月21日。

7.3工程进度

各段的进度根据具体各段的征地、管线拆迁等前期准备工作进行。

DK300+640～DK300+840段计划工期50天；

DK301+130～DK301+200段计划工期15天；

DK301+640～DK301+800段计划工期30天；

DK311+410～DK311+490段计划工期30天；

DK312+650～DK312+700、DK312+780～DK312+890段计划工期40天；

8、质量保证措施

8.1、质量目标

8.1.1、确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。

8.1.2、工程一次验收合格率100%。

8.2、质量保证措施

8.2.1、施工机械、电器设备、仪表设备及机具等，在确认完好后方准使用。

8.2.2、材料有质量合格证；不使用受潮结块、变质的加固材料，并有防雨防水设施；

8.2.3、钻机就位检查其钻杆的垂直度，并设有显示钻杆垂直度和钻杆钻进深度的装置。钻机垂直度控制在1.0%以内。钻杆垂直度检查采用在钻杆上挂垂球量高度与对应偏差量算垂直度的方法检查；

8.2.4、粉喷机装有电子计量装置，无计量装置不投入使用，计量装置必须先标定后使用；

8.2.5、粉喷桩质量的关键在于喷灰量的控制，施工中要严格按照不小于55㎏/m的喷灰量控制。

8.2.6、施工中还要控制桩长、桩径与复搅长度，这些也是控制桩体质量的关键因素；

8.2.7、当成桩过程中因故停工时，第二次喷粉重叠接桩，接桩长度不小于1m。施工中尽量不要出现停钻的现象。

8.2.8、搅拌机喷灰提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm；时间记录误差不得大于5s。

8.2.19、加强与建设、监理和设计单位的配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的安全质量监督。

9、施工进度计划及工期保证措施

9.1、施工进度计划

根据现场的场地、工期及施工用电及工程量等因素，先投入2台搅拌机、及相应的发电机组等，以后根据施工进度，再做调整。保证在规定的施工工期内完成工作。

9.2、工期保证措施

根据本工程特定的施工条件及环境，为了加快工程进度，保证按工期完成任务，我公司将组织一支技术熟练的队伍进场施工，从而保证工期如期完成，同时制定如下的保证措施：

9.2.1、加强施工现场的人员管理，充分调动一线施工人员的积极性，做到责任到人，进度到人，质量到人，配备足够的专业技术人员及技术工种，避免因人员因素影响到进度。

9.2.2、定期的组织公司有施工经验的技术管理人员到现场协助解决施工中的问题，对施工中的特殊关键部位及技术问题进行超前研讨，使各种技术难题提前解决，不致影响施工进度。

9.2.3、根据工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期控制优化工期所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期实现。

9.2.4、加强协调工作，建立强有力的后勤保障及时供给施工阶段的所需材料，保证施工不间断。

9.2.5、抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按计划进行。

9.2.6、强化组织领导，制定详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确保施工组织计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的总目标。

9.2.7、施工现场设置安全质量专职检查员，加强现场的安全与质量监督工作，避免因安全、质量等问题而影响施工。

9.2.8、开展“保安全保质量保工期”的劳动竞赛，提高劳动效率，加快施工进度。

10、安全保证措施

安全是生产的保证，安全是落实技术措施的必要方面，只有安全了才能保证生产、技术、经济的成功，所以在施工的过程中必须树立“安全第一”的观点，常讲安全，常注意安全，搞好安全生产。

10.1、因该机械主要以电力为主，所以必须注意安全用电，电源进线装好配电和漏电保护器，施工时应有电工专人负责；

10.2、机械操作人员必须熟悉操作规程和操作程序；

10.3、操作人员必须集中精力，听从指挥，不能擅自离开岗位，当发现问题时做好联系，及时处理；

10.4、钻机移动就位时，步履下应平整，钻头应离地面最少有15cm，当地面有坑时，应用枕木等填平后行走，确保行走安全；

10.5、因料斗罐、空气压缩机等为压力容器，操作人员一定明确了解压力容器的操作程序。防止造成高压引起危险。

10.6、机械发生故障，先切断电源，关闭空压机，打开放气阀，放出管内水泥，确认无电无空气压力后，才能处理发生的故障；

10.7、严禁高速转动和运转时挂档，不能钻进时应及时提钻，防止超负荷钻进造成设备损坏；

10.8、钻进时发生卡钻应停止钻进，先提升钻杆后及慢速档试钻，仍不能钻进时，应及时停钻。

10.9、下班时应把钻机停在坚实平整的地面上或垫实的枕木垛上，切断电源，收好活动电缆，临时用电线，锁好电箱、料库防止意外发生；

10.10、进工地必须戴好安全帽，施工现场应设置施工警界线。

10.11、雨季要做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，要保持排水沟渠的畅通。做好防洪工作，对施工人员配备必要的劳动保护用品，备足防洪抢险材料，向当地气象部门索取历年的气象资料并随时掌握施工年度及施工期间的气象预报，提早安排，做到有备无患。

10.12、夜间对施工现场备有充足的照明设备，夜间施工时气温较低，要确保防寒，不能在工地随意生火取暖。夜间施工要加强换班制度。

11、环保、水保、文物保护和文明施工措施

11.1、成立环保、水保、文物保护管理体系，制定详细的环保、水保、文物保护和文明施工的方案；

11.2、尊重当地的民风民俗，建立良好的工农关系；

11.3、设立专门负责用水、用电、地亩及协调地方关系人员；

11.4、对施工中产生的废料、废水进行处理，泥浆污水要进行沉淀处理后满足相应的排放标准后才能排入受纳污体；严禁石油类污染物直接排入受纳水体；

11.5、严格控制施工噪声对当地的污染，附近有噪声环境敏感点其噪声排放标准应满足《城市区域环境噪声标准》；

11.6、生产和生活垃圾应分类统一收集，密封包装再运到指定的地点掩埋处理；

11.7、开展学习和教育，贯彻执行《文物保护法》，在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派专人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。经过文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害，严禁对发现文物私自占有或非法转卖。

11.8、工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。

预应力混凝土管桩施工有几种方法

预应力混凝土管桩施工主要有锤击沉桩法及静力压桩法最为普遍。
锤击沉桩法施工程序：确定桩位及沉桩顺序——桩机就位——吊桩喂桩——校正——锤击沉桩——接桩——再锤击沉桩——送桩——收锤——切割桩头。
静力压桩法施工程序：测量定位——桩机就位——吊桩、插桩——桩身对中调直——静压沉桩——接桩——再静压沉桩——送桩——终止压桩——检查验收——转移桩机。

预应力管桩（静压、锤击）各工序质量控制要点

　　一、试桩
　　1、应提供给设计方的沉桩记录包括下以项目：每米锤击数、最后2～3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计工作。
　　2、根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以设计方、项目部确认为准，沉桩工艺报告经项目部、监理认可后方可进行大面积施工。

　　二、桩基施工
　　1、吊桩
　　采用两点起吊时，应将管桩送至桩机起吊位置3m 内，起吊时应防止管桩损坏、断裂。混凝土预制桩的混凝土强度达到100%时方可起吊。
　　2、沉桩
　　1)静压桩
　　① 沉桩时应控制桩身垂直度符合规定，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击、造成 桩头破损。
　　② 当桩入土50cm时，应校正桩的垂直度和平台的水平度，桩沉入地面3m 左右时，再次测量桩身垂直度，以保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
　　③ 依据设计和规范规定，桩身垂直度应控制在1%L 以内（L为桩长），第一节桩的沉桩垂直度应控制在0.5%L。
　　④ 混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能进行沉桩施工。
　　2) 锤击桩：
　　① 桩尖应按设计要求制作，现场应由监理检查验收后进行焊接安装，为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置桩帽，其上放置硬木制减震木垫。
　　② 按桩基础施工流水顺序施工依次向后退打，群桩基础或桩心距小于3.5倍桩径时应采取跳打法施工。
　　③ 沉管过程中如发生或可能发生水或泥进入桩管的，应先在管内灌入高1.5m左右砼，方可开始沉管。
　　④ 打桩时，应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上，桩的贯入深度应满足设计和规范要求。当沉至桩顶高出地面60~80cm时停止锤击，进行接桩，当桩顶标高离地有一定差距，而不采用接桩时，可用送桩器将桩打到设计标高。
　　⑤ 锤击施工最后三阵必须严格控制，每阵贯入度应符合设计要求。
　　⑥ 停锤原则：当桩端位于一般土层时，以桩端设计标高为主控条件，贯入度为参考依据，当桩端位于其它土层时，则反之。
　　⑦ 若出现严重偏位、倾斜、断桩等情况，应及时知会设计单位进行处理。
　　3、接桩
　　① 钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，接桩采用的焊条应符合设计要求，一般采用E43系列焊条。接桩处的焊缝经验收合格（必要时进行探伤检测），方可继续施工。
　　② 接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。
　　4、沉桩停打
　　1) 沉桩停打标准以确定的停锤标准为准，沉桩完毕后，及时填盖送桩孔；
　　2) 沉桩过程中遇到下列情况之一，及时通知现场监理和项目部工程师，并联系地勘、设计单位，经各方研究确定处理方案；
　　① 贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小；
　　② 桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹；
　　③ 桩顶严重破裂或桩身产生裂缝；
　　④ 桩架剧烈晃动；
　　⑤ 其他异常情况。
　　3) 正常情况下，压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。
　　5、对于出现断桩，应会同设计等单位现场确定处理方案。
　　6、压桩顺序：
　　① 应按照批准的桩基施工方案进行；
　　② 当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行；
　　③ 多桩台施工时，应符合桩基施工方案要求，严禁两边向中间压桩。
　　7、管桩混凝土填芯
　　① 施工前对应对管桩进行清孔，填芯混凝土的高度应满足各地设计具体要求。
　　② 截桩：桩顶标高允许偏差±50mm,对于直径L≥800mm的桩，桩顶进入承台的高度不宜小于100mm，对于直径250≤L＜800桩，桩顶进入承台的高度不宜小于50mm,截割桩头宜采用电动锯桩器，严禁采用人工剔凿的办法施工。
　　③ 接桩：桩顶低于设计标高2个桩直径以上时，可以利用现场截桩下来的短桩进行接桩；当底桩桩头离地0.5～1.0m时，应暂停锤击，进行管桩接长；接桩时，应先清理接头泥土、铁锈等至露出金属光泽，再扣上特制接桩夹具，将待接桩吊入夹具内，对接偏差不宜大于2mm，焊接完毕清除焊渣，焊缝质量由监理单位组织验收合格方可继续施工。

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管桩施工工艺流程

管桩施工步骤如下：

1、测量放线

测量工程师按设计桩位图放样，并用木桩或白灰标记打桩点。

2、桩机就位

打桩机就位，对准桩位，垂直稳定进行施工，确保在施工中不倾斜、移动。压桩机就位至压桩桩位上，将管桩吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正水平和桩心。

3、焊接桩尖

以常用的十字桩尖为例，十字桩尖放在校核后的桩位处，第一节管桩底部端板与其对中焊接在一起，焊接采用CO2保护焊，焊好后桩尖采用防腐沥青涂刷。

4、垂直度检测

调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土500mm后，用互相垂直方向架设两台经纬仪测桩的垂直度，误差应不大于0.5%。

5、压桩

桩的混凝土强度达到设计强度的100%，且两台经纬仪的校核下使桩保持垂直无异常时方可压桩，压桩时如出现桩身严重裂缝、倾斜、突然偏移、贯入度剧变等现象应停止施工，处理好后再施工。

压桩时要注意压桩的速度，在压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。

6、接桩

一般单节管桩长度不超过15m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，一般采用电焊工艺焊接接桩，焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷。接桩完成后需要经过验收合格后方可继续进行打桩施工。

7、送桩

压桩至距填土地面500mm时，使用送桩器将桩压至设计标高，并适当提高静压力，送桩前，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩器上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小压桩速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。

8、终桩

工程桩施工时要求对压力值和桩长进行双控。进入持力层以桩长控制为主，以压力值控制为辅，若有异常，需通知设计单位处理。

管桩施工注意事项

1、管桩施工前需要测量放线，需要由专业测量人员进行，全部轴线、桩位放完，应由监理复核后才能开始施工。

2、桩机就位后，应先调好桩架，务求桩机架身垂直平稳。

3、对准备起吊施打的管桩，先检查桩身质量是否符合规范要求，并在桩身上以米为单位画出长度标记，并从下至上标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

4、管桩对准就位后，要用线坠在正侧两面反复校直，力求锤、帽、桩都在同一直线上，严禁偏打。

5、在施打过程中，出现桩身偏任斜时，不能用机械强行纠偏，也不宜边施打边矫正。偏斜在规范允许范围内尽量不用架身矫正，以防桩身开裂；若发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩段拔出，用砂把桩孔回填捣实之后，再重新对点施打。

6、当管桩需要接长，桩头沉至高出地面500mm-800mm时，即可停止锤击，接驳上一节桩。接桩时应在下节桩头处设导向箍（驳桩卡）以便上节桩应位，上下节桩段应保持顺直，然后拆除驳桩卡，用钢丝刷清刷干净上下端头板再进行焊接。

7、在较厚的砂土、粉质粘土层中打桩时，宜连续一次性将一根桩打到收锤为止。因为在这类土层中打桩，土的固结力大，如停歇一段时间后再打桩，由于土的固结作用及土体的恢复，导致桩打不下去，若强行施打，则会出现打烂桩头的现象。

8、当管桩打到设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时可收锤。贯管桩收锤后要及时做好实测记录，并用线坠测出桩的垂直度偏差，按东、南、西、北方向及其百分值如实填定；对有怀疑桩号，要用重锤线或灯光向孔内探测，并与配桩长度比较，发现问题要及时汇报。

9、当桩顶打至接近地面需要送桩时，送桩前应先测出桩的垂直度并检查桩顶质量，送桩器应与管桩的大小相匹配，在送桩器与管桩桩头之间应加麻袋或硬纸皮作垫层，为确保管桩的单桩承载力，送桩的贯入度值应要加严，一般为不送桩时贯入的80%。

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