本文目录一览

• 1、求助污水处理工艺流程选择的合理性
• 2、氧化铝生产工艺流程
• 3、a2o污水处理工艺原理是什么？
• 4、油田污水的综合处理技术研究 a2o污水处理工艺原理
• 5、如何理解环境工程污水处理 A2O 工艺的内在含义？

求助污水处理工艺流程选择的合理性

　　目前城市污水化处理技术已十熟供选择工艺普通性污泥、氧化沟间歇式性污泥(SBR)等及些演变工艺些工艺花繁断探索改进力图使工艺更加高效节能

　　普通性污泥具运行稳定、管理便优点前设计运行面积累量工程经验普通性污泥存着运行或进水水质异易发污泥膨胀导致水恶化问题同由于污泥泥龄较短没缺氧工况;氮、磷除率理想随着社经济发展进入水体污染负荷已严重超水体自净化能力特别氮、磷自水体积累造水体富营养化已普遍关注问题所城市污水脱氮除磷显越越重要

　　种背景氧化沟、SBR工艺近处理城市污水广泛应用控制水体氮、磷积累起良效

　　面若干主要物除磷脱氮工艺叙述：

　　1. 按空间割连续流性污泥

　　1.A2/O及UCT

　　A2/O工艺Anaerobic-Anoxic-Oxic英文缩写,厌氧—缺氧—氧物脱氮除磷工艺简称A2/O工艺于70代由美专家厌氧—氧除磷工艺(A/O工艺)基础发该工艺厌氧—氧除磷工艺(A/O工艺)加缺氧池氧池流部混合液流至缺氧池前端达硝化脱氮目

　　A2/O工艺完机物除、硝化脱氮、磷量摄取除等功能,脱氮前提NH3-N应完全硝化,氧池能完功能,缺氧池则完脱氮功能厌氧池氧池联合完除磷功能

　　其流程简图见图3-1

　　进水 水

　　厌氧池　缺氧池　氧池　　　　　　 二沉池

　　混合液流

　　性污泥流

　　图1　　A2/O流程简图

　　首段厌氧池流入原污水与同步进入二沉池流含磷污泥混合本池主要功能释放磷使污水P浓度升高溶解性机物微物细胞吸收使污水BOD浓度降;另外NH3--N细胞合除部使污水NH-3-N浓度降NO-3-N含量没变化

　　缺氧池反硝化菌利用污水机物作碳源流混合液带入量NO-3-NNH-2-N原N2释放至空气BOD5浓度幅度降磷变化

　　氧池机物微物化降解继续降;机氮首先氨化继硝化使NH-3-N浓度显著降随着消化程使NO-3-N浓度增加P随着聚磷菌量摄取较快速度降所A2/O工艺同完机物除、硝化脱氮、磷量摄取除等功能脱氮前提NH-3-N应完全硝化氧池能完功能缺氧池则完脱氮功能厌氧池氧池联合完除磷功能

　　本工艺系统简单同步除磷脱氮工艺总水力停留间于同类工艺厌氧、缺氧、氧
交替运行条件处理抑制丝状繁殖克服污泥膨胀、SVI值般于100利于处理污水与污泥离运行厌氧缺氧段内需轻缓搅拌运行费用低由于厌氧、缺氧氧三区严格利于同微物菌群繁殖脱氮除磷效较目前该内外使用较广泛解决流污泥硝酸盐厌氧放磷影响工程流污泥两点厌氧池流部污泥流至缺氧池少部污泥流至厌氧池

　　解决A2/O流污泥硝酸盐厌氧放磷影响产UCT工艺流程简图见图3-2

　　缺氧流 混合液流

　　100%~200% 100%~300%

　　进水 水

　　厌氧池 缺氧池 　　　　氧池 二沉池

　　污泥流 50%~100% 剩余污泥

　　图2　　UCT除磷脱氮工艺

　　与A2O相比UCT工艺同处于污泥先流至缺氧池厌氧池再缺氧池部混合液流厌氧池减少流污泥硝酸盐厌氧放磷影响UCT工艺增加流提升运行费用所增加

　　2.氧化沟

　　氧化沟称循环曝气池污水性污泥混合液环状曝气渠道循环流氧化沟50代由荷兰巴斯维尔(Pasveer)发属于性污泥种变形由于运行本低构造简单易维护管理水水质、运行稳定、并进行脱氮除磷益受重视并逐步广泛应用

　　氧化沟处理系统基本特征曝气池呈封闭式沟渠型使用种向控制曝气搅装置面向混合液充氧另面向反应池物质传递水平速度使污水性污泥混合液沟内作停循环流反应器观点看氧化沟属于种独具特色连续环式反应器(CLR)

　　氧化沟除本身沟体外重要组部曝气机氧化沟曝气设备起着向水供氧推水循环流及混合保证沟性污泥呈悬浮状态等作用氧化沟曝气设备沿池均布区定位排列般位于氧化沟进水端由于氧化沟巧妙结合连续式反应器曝气设备特定定位布置使氧化沟具若干与众同特性

　　1)氧化沟结合推完全混合特点利于克服短流提高缓冲击能力

　　般氧化沟入流设置曝气区游流安排入流口游安排短期内(循环周)看氧化沟具推系统特点;若期内(循环周)看氧化沟具完全系统特点两者结合面入流必须至少循环周才能流基本杜绝短流另面循环混合液提供稀释倍数入流进行稀释提高冲击负荷缓冲力氧化沟效靠处理系统

　　2)氧化沟具明显溶解氧浓度梯度特别适用于硝化反硝物处理工艺

　　氧化沟由于结合完全混合推流式反应器特征同曝气器定位区布置明显沿水流向存溶解氧浓度梯度氧化沟存曝气区、需氧区氧含量则限氧化沟特别适合于硝化反硝化面利用反硝化程所释放氧满足10-20%需氧量另面利用反硝化程恢复部碱度

　　3)氧化沟功率密度均匀配利于氧传递、液体混合污泥絮凝

　　由于氧化沟曝气设备均匀设置使氧化沟内功率密度呈均匀布氧化沟内存两能量内设备曝气装置高能量区环流低能量区二者间认能量由高低弥散程

　　4)氧化沟整体体积功率密度低节省能量

　　氧化沟遵守着量守恒原则旦池内混合液加速所需流速维护循环所需要水力力要克服摩阻弯道损失即与弥散作用同循环或流混合能够增强其自身搅作用结保持使用固体悬浮速度所需要单位容积力低于其系统

　　氧化沟包括类型卡鲁塞尔、三沟式、澳巴勒、D型氧化沟、组合式氧化沟等氧化沟水流特征介于推流式完全混合间认完全混合池抗冲击负荷强通控制曝气转刷停转速控制氧化沟内某池段溶解氧浓度形厌氧、缺氧氧区具除磷脱氮功能

氧化铝生产工艺流程

氧化铝的生产工艺流程

从矿石提取氧化铝有多种方法:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。

1.拜耳法

原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液，溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种，经长时间搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净，并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后可循环使用。

拜耳法的简要化学反应如下：

现代拜耳法的主要进展：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。拜耳法的工艺流程见下图。

拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低。

拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的重量比来表示。因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。

2.碱石灰烧结法

用于处理高硅的铝土矿，将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2）成的熟料。然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。此时铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。如果溶出条件控制适当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发生反应，而与钛酸钙、Fe2O3·H2O 等组成赤泥排出。溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程，SiO2O形成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O沉淀(其中x≈0.1)，使溶液提纯。把CO2气体通入精制铝酸钠溶液，和加入晶种搅拌，得到氢氧化铝沉淀物和主要成分是碳酸钠的母液。氢氧化铝经煅烧成为氧化铝成品。水化石榴石中的Al2O3可以再用含Na2CO3母液提取回收。

碱石灰烧结法的主要化学反应如下：

碱石灰烧结法生产氧化铝的主要技术成就是：在熟料烧成中采用低碱比配方，在熟料溶出工艺中采用二段磨料和低分子比溶液，以抑制溶出时的副反应损失，使熟料中Na2O和Al2O3的溶出率分别达到94～96％和92～94％。Al2O3的总回收率约90％，每吨氧化铝的Na2CO3的消耗量约95公斤。碱石灰烧结法可以处理拜耳法不能经济地利用的低品位矿石，其铝硅比可低至3.5，原料的综合利用较好，有其特色。

3.拜耳－烧结联合法

可充分发挥两法优点，取长补短，利用铝硅比较低的铝土矿，求得更好的经济效果。联合法有多种形式，均以拜耳法为主，而辅以烧结法。按联合法的目的和流程连接方式不同，又可分为串联法、并联法和混联法三种工艺流程。

① 串联法是用烧结法回收拜耳法赤泥中的Na2O和Al2O3，于处理拜耳法不能经济利用的三水铝石型铝土矿。扩大了原料资源，减少碱耗，用较廉价的纯碱代替烧碱，而且Al2O3的回收率也较高。

② 并联法是拜耳法与烧结法平行作业，分别处理铝土矿，但烧结法只占总生产能力的10～15％，用烧结法流程转化产生的NaOH补充拜耳法流程中NaOH的消耗。

③ 混联法是前两种联合法的综合。此法中的烧结法除了处理拜耳法赤泥外，还处理一部分低品位矿石。

根据物理特性的不同，电解用氧化铝可分为三类:砂状、粉状和中间状（表1）。

目前铝工业正研制和采用砂状氧化铝，因为这种氧化铝具有较高的活性，容易在冰晶石溶液中溶解，且能够较好地吸收电解槽烟气中的氟化氢，有利于烟气净化。

炼铝用氧化铝的化学组成一般如下：

a2o污水处理工艺原理是什么？

该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%——95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。

但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。

扩展资料：

注意事项：

正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98%以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。

污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。

参考资料来源：百度百科-A2O工艺

参考资料来源：百度百科-污水处理

油田污水的综合处理技术研究 a2o污水处理工艺原理

　　【摘 要】油田污水中含有许多机械杂质悬浮物，以及油水分离后的残余油珠。这种水如果直接进入回注系统，会导致过滤器很快堵塞或降低效率。进入地层后可能形成“乳化塞段”导致注水能力降低。
　　【关键词】油田污水；注水系统；处理技术
　　
　　要搞好油田注水系统必须有一个系统的综合的考虑。如，水源的选择、水处理系统技术的发展和完善，做好系统的监控方案、考虑到各类药剂之间的相互匹配等等。油田水的化学处理仅仅是处理技术的一个方面，有时它还需要其它技术的配合，才能达到更好的防腐、防垢、防菌等效果。即有时仅仅依靠化学药剂处理还不能完全解决问题，而需要采用其它技术或方法加以辅助，例如采用而蚀金属材料或非金属材料等。尤其需要考虑到下列因素：
　　（1）为了保护全流程，防腐、防垢、杀菌等药剂一般须在进水处理站时投加。但这样投加的药剂将通过滤池，而滤也具有较强的截留能力，一般10微米左右的颗粒，包括固体或非水液体将被截留从而影响药剂效果。因此，如果采用了一部分耐蚀材料，那么在此基础上缓蚀剂等可考虑在过滤器后投加。
　　（2）水处理站内有些设备和部位中水的流速很低，这时仅反用缓蚀剂其保护效果是不够理想的，有些水处理站内的备用构筑物采用缓蚀剂防腐效果也是有限的。
　　（3）在水处理站采用部分而腐蚀材料后，可少加或不加缓蚀剂，或对缓蚀剂的要求及投加量可以降低。由于上述原因，要搞好注水系统，必须有一个系统的观点和综合考虑问题的方法。
　　一、水源的选择
　　选择水源应从水量和水质两个方面进行考虑。首先，水源必须提供足够的水量，以达到设计上所要求的最大注入量。有关水源选择方面需考虑的问题，现归纳如下：
　　1）水的腐蚀与结垢趋势。在可能的情况下，应尽量事先测定所用水源水的腐蚀性，即使不能精确测定，也应在了解水的PH值、溶解气体和含盐量的情况下，粗略的估计推测一下水的相对腐蚀性，而且最好是用新鲜水在现场进行测定。
　　2）水的可混性。如果必须两种或多种水混合使用，则应作结垢计算与可混性试验。一般情况下，由于接触的范围有限，因此注入水的可混性在注水方面产生的问题可能不大，但当注入水突然进入生产井时，就会出现这方面的问题，因此也必须进行注入水和油层水可混性试验，以便确定在生产井见水后会出现什么问题。
　　3）悬浮固体和含油量。水中固体的浓度、颗粒大小及其分布、固体的性质及其组分等都对水的堵塞有重要的影响，如果进行过滤操作，这些参数对过滤器的选择也有很大的影响。此外任何可能选来作为注水用的采出水，都必须测定其含油量，因为水中含油后一般都会导致注入能力降低，并在地层中可能形成“乳化塞段”，而且原油对某些悬浮物如硫化铁等是很好的粘结剂，它能使过滤器很快失效或效率降低。至于水中含油量的测定则可采取用清洁溶剂从水样中把油萃取出来，原油可使溶剂着色，其含油量就可用特定的原油配制的标准样品与之比较来确定，因为颜色的深浅与水中萃取出来的含油量是成正比的。
　　二、处理系统的类型
　　油田水处理系统一般分为两种类型，即封闭系统与开式系统，在进行以上各项水处理技术时，应充分考虑到这两类系统的不同特点。现将分别处理地面水和地下水时的开式和闭式两种系统示意如下：
　　1）地面水开式系统
　　水源→清除固体→储罐→注入泵→井
　　2）地面水闭式系统
　　水源→清除固体→除氧→储罐→注入泵→井
　　3）地下水开式系统
　　水源→曝气→清除固体→储罐→注入泵→井
　　4）地下水闭式系统
　　水源→清除固体→储罐→注入泵→井
　　由上所示，可见两种系统各有不同的特点：
　　闭式系统是一种设计要求完全隔绝氧气的系统，由于氧气常是引起腐蚀等障碍的主要原因之一，因此如果经济允许，闭式系统是一种理想的方法。它习惯上只用于原先就不含空气的水系统，因为，从系统外加入系统的组分越多，就越是难以将氧气隔绝在系统之外，所以从饱和系统中排除气氛在经济上往往是不合算的。但对海水注入系统是例外的，未处理的海水一般是被氧饱和的，而且腐蚀性严重，实践证明，把溶解氧排除是控制腐蚀有效和合算的方法之一。因此近年来，国外大型海水注入系统的设计越来越普遍，在海上油田和靠近海边的陆上油田大都采用此法。
　　开式系统则一般未使系统与氧隔绝，因此当原来就将被氧饱和的地面水作为注入水源时，可选用开式系统。此外当需要通气以去除H2S或CO2时，采用开式系统也是合适的。由于开式系统腐蚀一般将加剧，因此，在开式系统除采用化学药剂处理外，大多数情况需用涂料、非金属材料等来帮助控制腐蚀问题。
　　三、水质的监控
　　在系统建成并开始注水后，应着手建立系统的监控方案，以观察水处理的实际效果，以便在发现有关问题后可分析原因和采取措施，及时加以纠正。检查和分析水样，最好是沿着水处理流程从水源开始，经过整个水处理系统的各个阶段直至注水井，对选定的取样点进行取样测量，并取得如下有关数据：图表（略）
　　1）含铁量——表示腐蚀的程度；2）含钙量——表示形成水垢的趋势；3）SO4?2-——如果发现水中SO4?2-降低，则可能有BaSO4等沉积；4）H2S——如果经过水处理系统H2S含量增加，则可能有硫酸盐还原菌的存在。5）腐蚀速度。在闭式系统腐蚀速度的增加，可能意味着有氧气进入系统。
　　四、药剂的匹配
　　由于在整个水处理系统中，缓蚀剂、阴垢剂、杀菌剂和净化剂等多种药剂几乎同时投加使用，因此应当十分注意药剂相互之间的匹配问题。根据有关实践经验，在选用药剂时应考虑下列原则：
　　1）注意药剂的水溶性和药剂之间的互溶性。首先应做到投加的各类化学药剂的水溶性好，使所用化学药剂能与水互溶。有些药剂如果在浓盐水中会产生沉淀或发生“盐析”现象，应当尽可能避免出现上述情况。此外使用的杀菌剂最好能与缓蚀剂、防垢剂等互溶，彼此之间也不产生沉淀和降效等有利影响。
　　2）注意药剂的抗药性。这个问题在杀菌剂的选择中必须考虑。细菌有一种较强的适应能力，某种杀菌剂被使用一个时期后，细菌会对它产生抗药性。因此，最好选择两种杀菌剂交替使用，当细菌开始对第一种杀菌剂产生抗药性时，就改换用第二种杀菌剂，以避免和解决抗药性的问题。
　　3）注意药剂的毒性和经济性。尽管油田对周围环境的要求不象人口密集的城市对有关工厂排放水的要求那样严格，但是如果使用的药剂毒性太大，对操作工人的健康和周围环境终将产生不良影响。因此在选用药剂上应尽可能采用低毒、无公害的药剂，但有的从国外引进的杀菌剂中还有剧毒的有机锡化合物等，从环境保护角度是不可取的。此外，药剂的成本和价格直接影响到经常性的运行费用，因此从经济上考虑，药剂的费用应尽可能降低。
　　参考文献
　　[1]许保玖.给水处理.中国建筑工业出版社,（1979）
　　[2]汤鸿霄.用水废水化学基础.中国建筑工业出版社,（1980）

如何理解环境工程污水处理 A2O 工艺的内在含义？

维拓环境 十万伏特团队为你解答。

污水处理 A2O 工艺：

本质上是一个混合菌群，在人为控制的不同反应条件下发挥各自的作用。菌群可简单分为普通异养微生物（OHOs，吃COD，活性污泥法里常见的菌）、聚磷菌（PAOs）、反硝化菌、和硝化菌（又可分为氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌）。

第一个厌氧池里，理论上没有硝酸盐和氧气（Anaerobic），聚磷菌将COD(主要是VFAs)和能量储存在聚磷化合物(PHAs)里，同时释放出磷酸根，其他细菌基本不作用，这个过程基本没有细菌生长。降低COD，为除磷做准备（亦可直接在这个阶段化学除磷）

第二个缺氧池里，有硝酸盐无氧气（Anoxic），反硝化菌利用COD还原硝酸盐为氮气，释放碱，自身获得能量用于生长。降低COD和硝态氮。

第三个好氧池里，曝气（Oxic），硝化菌将氨氮氧化为硝态氮，消耗碱度和氧气，PAOs大量吸收磷，利用PHAs中的能量合成聚磷，OHOs继续去除COD，这个过程中PAOs、OHOs、硝化菌都获得生长。降低COD、氨氮和磷。OHOs在去除COD的同时，还能去除少部分N(合成蛋白质等)、P(合成DNA、RNA)等，约按C:N:P=100:5:1的比例去除。

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